斗式提升機常見故障及解決方案

斗式提升機常見故障及解決方案:

斗式提升機在使用的時候，要注意以下幾點，基本上可以保證設備的正常運轉。

1、運轉時發生異常聲：

(1)斗式提升機機座底板與鏈斗互相碰撞，需調整機座的松緊裝置，使鏈條張緊。

(2)傳動軸，從動軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機殼相碰撞，需及時調整鏈輪位 

置，使鍵張緊。

(3)導向板與鏈斗相碰撞，及時修整導向板位置。

(4)導向板與鏈斗之間夾有物料，放大機座部物料投入角。

(5)軸承發生故障，不能靈活正常運轉，應及時更換軸承。

(6)物料塊或其它異物夾在機座殼內卡死，需及時停機清除所卡異物。

(7)鏈輪(傳動、從動鏈輪)的齒形不正，及時修整鏈輪齒形或更換鏈輪。

(8)傳動鏈輪與鏈條托齒不良，應及時修正傳動鏈輪齒形。

(9)傳動鏈條產生空轉，需調整鏈條長度。

(10)機殼安裝不正，需調整機殼全長的垂直度。

2、電動機底座振動：

(1)電動機本身旋轉不良，卸下轉子檢查靜平衡。

(2)減速機與電動機安裝精度差，對中超過規范，應及時進行調整。

(3)電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規范要求，需及時重新調整。

(4)傳動鏈輪安裝有誤差，需重新安裝。

(5)傳動鏈輪齒形不良，需進行修正齒形。

(6)傳動鏈輪松緊度不適當，應重新調整。

3、漏料：

(1)機殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊，更換新密封墊，涂密封膠，再重新擰緊法蘭

螺栓。

(2)物料從機頭或機座各縫隙中間漏出，應及時增加密封墊或涂密封膠。

(3)投入物料的落差過大，增加了投料壓力，需改變物料的投入方法，增加進料的緩

沖裝置。

4、提升量達不到設計能力：

(1)物料粘結在鏈斗及溜子上，根據物料粘結程度不同，需定期清除粘在鏈斗及溜子

上的物料。

(2)提升機的前部機械設備容量不足，引起物料投入量少，使斗式提升機達不到設計

能力，需設法提高前機設備的生產能力。

(3)提升速度慢，需改變傳動鏈輪的轉速比。

(4)物料計量方法不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方

法。

5、物料排出量不足：

(1)提升機后部機械設備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機械設備的生產能力。

(2)排料口溜子過小或溜子角度不合適，修正排料溜子，使其達到合適的角度。

(3)物料粘附在溜子或鏈斗上，應定期清除上邊的粘結物料。